Klassificering efter Core Structural Design
Cavity-Core-formar: Den grundläggande typen av EPS-gjutningssystem; interaktionen mellan kaviteten och kärnan definierar exakt produktens slutliga geometri. Denna design möjliggör strikt dimensionell toleranskontroll och konsekvent produktkvalitet, vilket stödjer formningen av komplexa former och fina detaljer. Det används ofta för produkter som kräver hög precision och täta passningar, såsom anpassade skyddsförpackningar och oregelbundet formade insatser.
Stapelformar: Dessa formar har utformats speciellt för produktion av stora volymer och har flera inre hålrumsskikt, vilket möjliggör samtidig gjutning av flera delar inom en enda cykel. Detta ökar produktionseffektiviteten avsevärt, förkortar cykeltiden per enhet och optimerar utrustningens utnyttjande och energiförbrukning. De är idealiska för masstillverkning av standardiserade föremål som EPS-pärlfyllda produkter, brickor för allmänna ändamål och enkla isoleringsblock.
Klassificering efter Runner System
Hot-Runner EPS-formar: Dessa eliminerar behovet av att rensa stelnat löparavfall, vilket resulterar i minimal materialförlust. De producerar jämnare grindmärken och överlägsen ytkvalitet, underlättar automatiserad kontinuerlig produktion och erbjuder hög effektivitet, vilket gör dem idealiska för EPS-produkter med stora serier med strikta estetiska krav.
Cold-Runner EPS-formar: Dessa har en relativt enkel struktur och lägre tillverkningskostnader. Överskottsmaterial från löparsektionerna kan återvinnas, vilket gör dem lämpliga för att producera små partier av olika, skräddarsydda EPS-produkter; de kräver också mindre krävande underhåll.